Carta e fogli di calcolo scollegati
Gli ordini di produzione e i dati produttivi sono gestiti in un unico punto, senza inserimenti manuali ripetuti.
Non adattarti al software. Lascia che sia il software ad adattarsi a te.
Pogon MES collega ordini di produzione, operatori, qualità, fermi e report in un unico sistema affidabile. Ottieni una visione più chiara della produzione e le informazioni giuste quando servono.
Pogon.io collega persone, macchine e dati in un sistema che segue il flusso reale della produzione.
Dall’ordine di produzione e dalla postazione operatore, fino ai fermi, al controllo qualità e ai risultati produttivi, le informazioni sono disponibili dove e quando servono.
Meno lavoro manuale. Più controllo. Decisioni più rapide.
Quando i dati restano su carta, in fogli di calcolo scollegati o in sistemi diversi, le informazioni arrivano tardi e i problemi sono più difficili da individuare.
Gli ordini di produzione e i dati produttivi sono gestiti in un unico punto, senza inserimenti manuali ripetuti.
La direzione vede lo stato attuale della produzione senza attendere report preparati manualmente.
Ordine, operatore, articolo, scarti e fermi sono collegati in un unico registro di produzione chiaro.
Causa, quantità, momento e punto di origine vengono registrati direttamente in reparto.
Ogni fermo viene associato a una causa, una durata e una macchina, postazione o ordine specifico.
Quando le condizioni tecniche lo consentono, i dati produttivi possono essere collegati a ERP, SAP e altri sistemi gestionali.
Pogon MES si adatta ai tuoi processi, ruoli e sistemi esistenti senza imporre modalità operative inutilmente complesse.
Scopri la soluzioneOrdini di produzione, postazioni, operatori, quantità, stati e completamento degli ordini.
Schermate industriali semplici, con comandi chiari e il minor numero possibile di passaggi.
Registrazione degli scarti, controlli qualità e collegamento con articolo e ordine di produzione.
Produzione attiva, trend, fermi e confronto tra pianificato e realizzato.
Ogni fase produttiva lascia una registrazione chiara e collegata, dall’avvio dell’ordine fino al report finale.
Il lavoro pianificato entra in produzione con articolo, quantità e priorità chiaramente definiti.
L’operatore visualizza l’ordine, avvia il lavoro e registra i dati direttamente dove avviene la produzione.
Le quantità prodotte e gli stati vengono monitorati attraverso un unico registro produttivo collegato.
Controlli, deviazioni e scarti sono collegati all’ordine, all’articolo e al punto di origine.
Le perdite vengono associate a una causa, una durata e una macchina o postazione specifica.
La direzione ottiene visibilità sulla produzione senza consolidare manualmente i dati.
Comandi grandi, selezione degli ordini e inserimento di quantità, fermi e scarti senza passaggi inutili.
Stato delle postazioni attive, problemi durante il turno e passaggio di consegne più chiaro.
Controlli e non conformità sono collegati all’ordine, all’articolo, al momento e alla postazione di lavoro.
Stato degli ordini e informazioni produttive necessarie per il ciclo di pianificazione successivo.
Dashboard, indicatori KPI e trend senza consolidamento manuale da fonti diverse.
Ruoli, utenti, articoli, standard e postazioni organizzati in un unico punto.
Scegliamo un processo, una linea o una postazione in cui il problema è chiaro. Il sistema viene prima validato in un ambito controllato, quindi esteso in base ai risultati e alle esigenze della produzione.
Scopri il nostro approccioPogon MES può partire da un singolo processo: schermata operatore, monitoraggio delle quantità, registrazione di fermi e scarti e una vista per la direzione con informazioni quotidiane più affidabili.
Parliamo del processo che desideri monitorare, controllare o automatizzare in modo più efficace.