Industrial Software Engineering

Digitalna inteligencija za vašu fabriku

Ne prilagođavajte se softveru. Neka se softver prilagodi vama.

Pogon MES povezuje radne naloge, operatere, kvalitet, zastoje i izveštaje u jedan pouzdan sistem. Dobijate jasniji pregled proizvodnje i informacije dostupne onda kada su vam potrebne.

MES Live
WO-2407Aktivan nalog
87%Ostvarenje
12 minZastoj
Linija A · rad QC · čekanje uzorka Pakovanje · stabilno
Digitalizovana proizvodna linija sa industrijskom automatizacijom i softverskim prikazima
Pogon MES

Softver koji razume proizvodnju

Pogon.io povezuje ljude, mašine i podatke u sistem koji prati stvarni tok proizvodnje.

Od radnog naloga i operaterske stanice, preko zastoja i kontrole kvaliteta, do pregleda rezultata — informacije su dostupne tamo gde su potrebne i onda kada su potrebne.

Manje ručnog rada. Više kontrole. Brže odluke.

Izazovi u proizvodnji

Gde nastaju gubici

Kada se podaci vode na papiru, u nepovezanim tabelama ili u više različitih sistema, informacije kasne, a problemi se teže uočavaju.

Podaci

Papir i nepovezane tabele

Radni nalozi i proizvodni podaci vode se na jednom mestu, bez ponovnog prepisivanja istih informacija.

Vreme

Informacije stižu prekasno

Rukovodstvo vidi trenutno stanje proizvodnje bez čekanja na ručnu pripremu izveštaja.

Sledljivost

Teško je pronaći uzrok

Nalog, operater, artikl, škart i zastoj povezani su u jedan jasan zapis.

Kvalitet

Škart bez jasnog porekla

Razlog, količina, vreme i mesto nastanka škarta evidentiraju se neposredno u proizvodnji.

Zastoji

Gubici se teško mere

Svaki zastoj dobija razlog, trajanje i vezu sa konkretnom mašinom, stanicom ili nalogom.

Integracije

Pogon i poslovni sistem nisu povezani

Kada tehnički uslovi to dozvoljavaju, proizvodni podaci mogu se povezati sa ERP, SAP i drugim poslovnim sistemima.

Rešenja

Jedan sistem za ceo pogon

Pogon MES se prilagođava vašim procesima, ulogama i postojećim sistemima — bez nametanja nepotrebno složenog načina rada.

Detaljno o rešenjima
MES

Pogon MES

Radni nalozi, stanice, operateri, količine, statusi i završetak naloga.

Shop floor

Operaterske aplikacije

Jednostavni ekrani za rad u industrijskom okruženju i minimalan broj koraka.

Quality

Kvalitet i sledljivost

Evidencija škarta, kontrola kvaliteta i veza sa artiklom i nalogom.

KPI

Dashboardi i izveštaji

Pregled aktivne proizvodnje, trendova, zastoja i planirano u odnosu na ostvareno.

Kako sistem radi

Od naloga do rezultata

Svaki korak proizvodnje ostavlja jasan i povezan zapis — od pokretanja naloga do završnog izveštaja.

  1. Radni nalog

    Planirani posao ulazi u proizvodnju sa jasnim artiklom, količinom i prioritetom.

  2. Operater i stanica

    Operater vidi nalog, prijavljuje rad i unosi podatke tamo gde posao nastaje.

  3. Proizvodnja i količine

    Proizvedene količine i statusi prate se kroz povezan proizvodni zapis.

  4. Kvalitet i škart

    Kontrole, odstupanja i škart povezuju se sa nalogom, artiklom i mestom nastanka.

  5. Zastoji i pauze

    Gubici dobijaju razlog, trajanje i vezu sa konkretnom mašinom ili stanicom.

  6. Dashboardi i izveštaji

    Rukovodstvo dobija pregled stanja bez ručne konsolidacije podataka.

Za ceo tim

Prave informacije za svaku ulogu

Operater

Jasan dnevni rad

Velike kontrole, izbor naloga, unos količina, zastoja i škarta bez nepotrebnih koraka.

Vođa smene

Pregled smene

Status aktivnih stanica, problemi u toku smene i jednostavnija primopredaja.

Kvalitet

Povezana evidencija

Kontrole i neusaglašenosti vezane su za nalog, artikl, vreme i radnu stanicu.

Planer

Bolja priprema

Pregled statusa naloga i informacija potrebnih za sledeće planiranje.

Rukovodilac

Operativni uvid

Dashboardi, KPI pokazatelji i trendovi bez ručne konsolidacije iz više izvora.

Administrator

Kontrolisana podešavanja

Uloge, korisnici, artikli, standardi i stanice organizovani na jednom mestu.

Uvođenje sistema

Počnite od jednog problema

Izaberemo proces, liniju ili radnu stanicu na kojoj postoji jasan problem. Sistem prvo proveravamo u kontrolisanom obimu, a zatim ga širimo u skladu sa rezultatima i potrebama proizvodnje.

Pogledajte naš pristup
  1. Analiza procesa
  2. Definisanje pilot-projekta
  3. Prilagođavanje sistema
  4. Testiranje
  5. Postepeno uvođenje
  6. Obuka i podrška
Primer primene

Pilot na jednoj proizvodnoj liniji

Pogon MES može početi od jednog procesa: operaterskog ekrana, evidencije količina, zastoja i škarta, uz pregled koji rukovodstvu daje pouzdanije dnevne informacije.

Unapredimo vašu proizvodnju

Razgovarajmo o procesu koji želite bolje da pratite, kontrolišete ili automatizujete.